I. Ручное сверление
Ручное сверление — традиционный метод сверления. Его главные преимущества — низкая стоимость, простота эксплуатации и широкий спектр применения.
1. Подготовка
Необходимо подготовить квадратные трубы, сверла, винтовые сверла и другие инструменты, а также закрепить квадратные трубы в тисках, чтобы предотвратить тряску квадратных труб во время сверления.
2. Определите положение сверления
Используйте линейку или линейку, чтобы измерить и отметить, где необходимо просверлить отверстия, чтобы обеспечить точное позиционирование.
3. Начните сверление
Используйте винтовое сверло для вращения по часовой стрелке в месте, где необходимо просверлить отверстия, чтобы постепенно увеличивать диаметр отверстия до достижения требуемого размера.
4. Меры предосторожности
При ручном сверлении обратите внимание на следующие моменты:
(1) Используйте сверло соответствующей твердости и размера;
(2) Поддерживайте постоянную скорость и давление при сверлении;
(3) Тщательно очищайте, чтобы предотвратить повреждение тела человека и оборудования металлической стружкой.
II. Машинное сверление
Машинное сверление — эффективный и точный метод, подходящий для случаев с большой производительностью и высокими требованиями к точности.
1. Подготовка
Для машинного сверления требуется сверлильное оборудование. Рекомендуются пробивные станки с ЧПУ, интегрированные режущие станки, лазерные режущие станки и другое механическое оборудование.
2. Определите положение сверления
Используйте компьютерное программное обеспечение для черчения или ручную разметку, чтобы определить местоположение, диаметр отверстия, расстояние между отверстиями и другие параметры для сверления.
3. Начните сверление
Используйте оборудование для выполнения операций сверления. Вы можете выполнить сверление нескольких отверстий одновременно в соответствии с заданными параметрами.
4. Меры предосторожности
При сверлении с помощью машины следует учитывать следующие моменты:
(1) Оборудование должно настраивать соответствующие параметры обработки и инструменты;
(2) Обеспечивать безопасность оборудования и операторов при сверлении;
(3) Оборудование должно регулярно обслуживаться для обеспечения нормальной работы.
Подводя итог, можно сказать, что ручное сверление подходит для небольших партий простых диаметров отверстий, а машинное сверление подходит для больших партий сложных диаметров отверстий. При использовании необходимо выбирать наиболее подходящий метод сверления, исходя из фактической ситуации, чтобы обеспечить эффективность и качество работы.
Необходимо отметить, как предотвратить дефекты при пробивке толстостенных квадратных труб
Многие дефекты квадратных труб возникают во время пробивки, поэтому процесс передачи мощности заготовок квадратных труб является ключевой процедурой для производства квадратных труб. Основная трудность перфорации высоколегированных сплавов заключается в низкой производительности перфорации. Ради качества следует рационально выбирать параметры деформации перфорации. Малое сжатие вызовет нестабильность в процессе перфорации. Поэтому, когда критическое сжатие мало, заглушку следует устанавливать примерно на 7% от фронтального сжатия, в противном случае она не будет кусаться, и даже больше двигаться или застрять спереди. Увеличение сжатия перед заглушкой также образует полость и утапливает дефекты внутрь. Поэтому, если вы хотите преодолеть эту проблему, заготовка трубы должна быть центрирована, а глубина центрирующей полости должна быть сопоставлена с другими марками стали.
Поэтому система нагрева — это температура на выходе и требования к качеству нагрева. Качество нагрева во многом зависит от работы нагрева и системы нагрева. Относительно небольшое значение коэффициента эллиптичности, как правило, полезно для улучшения качества черновой трубы и ограничения поперечной деформации. Однако нехорошо, если коэффициент эллиптичности слишком мал, что вызовет трудности при вращении прокатанной детали и даже приведет к износу направляющей пластины, что легко приведет к дефектам на поверхности.
При перфорации квадратных труб износ направляющей пластины, как правило, следует проверять. При обнаружении его следует немедленно заменить. Степень эллиптичности следует контролировать в диапазоне 1,07-1,08. Ключевой процесс нагрева заготовки квадратной трубы также влияет на нормальное протекание последующих процессов, что также оказывает большое влияние на качество готовой продукции.
