Коррозионная стойкость в основном определяется толщиной оцинкованного слоя, поэтому измерение толщины часто является основой для основного суждения о качестве оцинковки, оцинкованный слой определяется составом стальной поверхности, организацией, структурой и различными реакциями, а также углом подачи раствора цинка внутрь и наружу, скорость также имеет большое значение. большое влияние. Таким образом, полностью равномерная толщина покрытия на самом деле невозможна. Таким образом, измерение адгезии не должно определяться какой-либо одной точкой (деталью), а должно измеряться в единице ее площади (квадратных метрах). Средний вес цинка для адгезии (г) имеет значение. Существует множество методов измерения степени адгезии, таких как металлографический метод наблюдения разрушающего сечения, метод травления, метод неразрушающего измерения толщины пленки, электрохимический метод, метод оценки разницы в весе при импорте и экспорте и т.д. Обычно используется метод определения толщины пленки и метод травления.
Толщиномер пленки является наиболее распространенным и удобным методом измерения толщины цинкового слоя с помощью индукции магнитного поля. Основным условием является то, что стальная поверхность должна быть гладкой и цельной, чтобы получить более точные данные. Таким образом, в стальном уголке или шероховатых, угловатых стальных деталях или отливках вряд ли будет точное число. Обычный чугун с исходным материалом iron angelica zero все еще может содержать довольно точные цифры, в то время как отливки абсолютно не точны.
Метод травления является наиболее точным методом для составления официальных отчетов о проверке, но при разделке необходимо обращать внимание на правильный выбор верхней и нижней частей, чтобы получить точные данные. Но у него есть и недостатки, такие как трудоемкость, сложные участки стали нелегко получить, а слишком крупные детали невозможно целиком протравить. Поэтому для контроля процесса на месте достаточно в полной мере использовать измеритель толщины пленки, а для окончательного испытания использовать метод травления.
однородность
Детали из горячеоцинкованной стали легче всего подвержены коррозии, слой цинка по-прежнему остается самым тонким, поэтому необходимо измерить, соответствуют ли самые тонкие детали стандарту.
Для обеспечения однородности метода испытания обычно используется тест на сульфат меди, но этот метод состоит из слоя цинка и слоя сплава цинка, что делает испытание кожной пленки очень проблематичным. Это связано с разной скоростью растворения слоя цинка и слоя сплава в тестируемом растворе сульфата меди, и слой сплава также отличается из-за разницы в соотношении цинк/железо. Поэтому не очень разумно судить об однородности по времени повторения определенных этапов пропитки.
Поэтому в последних европейских и американских спецификациях и стандартах JIS наблюдается тенденция к отмене этого метода испытаний, замене однородности распределением, главным образом визуальным или тактильным ощущением, только при необходимости с помощью измерителя толщины пленки для проверки состояния распределения. И сложная форма мелких деталей, поскольку измерение площади затруднено, нелегко получить среднюю толщину пленки, иногда приходится использовать метод испытания сульфатом меди для сравнения, но это не должно заменять цель определения степени прикрепления.
Так называемая прочность – это оцинкованный слой и герметичность стали, основные требования к оцинкованным компонентам при отделке, транспортировке, хранении и использовании не должны нарушаться по своей природе, общий метод проверки включает в себя удар молотком, метод сдавливания, метод прикрепления катушки и т.д.
Метод нанесения удара заключается в нанесении удара по испытуемому образцу и проверке состояния поверхностной пленки покрытия. Испытуемый образец закрепляется таким образом, чтобы из-за высоты и уровня опорной платформы молотка молоток был центрирован на опорной платформе, так что вертикальное положение рукоятки было естественным, а параллельный удар с интервалом в 4 мм наносился в 5 точках, чтобы определить, удалена ли защитная пленка. Однако на расстоянии менее 10 мм от угла или торца это испытание проводить не следует, и по одному и тому же месту нельзя наносить удары более двух раз. Этот метод является наиболее распространенным и подходит для определения твердости цинковых, алюминиевых и других поверхностных пленок. Другие методы, такие как экструзионный метод и метод намотки, используются редко, поэтому не упоминайте о них.
Обычные люди часто имеют неверное представление о том, что для облегчения измерения прочности нужно взять два куска оцинкованной стали и постучать ими друг о друга, чтобы оценить степень скола по углам. Если на углах есть всего несколько более толстых частиц цинка. При неправильной обработке происходит сильный удар и отслаивание крупных частиц цинка. Таким образом, этот метод нельзя использовать для оценки сцепления обычной оцинкованной пленки с железным основанием.
Адгезия, однородность и прочность – это общие требования к изделиям для контроля качества горячего цинкования. Это также стандарт для официальных отчетов о проверке в целом. Соответствующие требования.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о продукте и напишите подробный ответ
Электронная почта: sales@ytdrgg.com
Телефон:+86 13682051821
